跟着近年来一系列主动化的光电分选机、橘子去皮机等加工设备的运用，橘子罐头出产早已脱离以人力为主的加工形式，不断转变为标准化、高质量的现代化出产。

  近年来，我国柑橘工业在栽培规划与产值方面均完成加快速度进行开展，鲜果商场之间的竞赛适当剧烈。跟着柑橘罐头在海外走俏，国内食物加工公司也在上游柑橘供应量足够的支持下，怀有开展柑橘罐头号深加工产品，延伸柑橘工业链条，助推柑橘工业健康开展。

  据数据相关显现，我国橘子罐头总产值占有总产值的多半江山。尽管上一年遭到特别事情影响，但上一年前十一个月我国橘子罐头总出口量仍到达24万吨左右，产品远销至德国、加拿大、荷兰等多个国家。

  一份橘子罐头的出产涉及到橘子分选、清洗、剥皮、去络、酸碱处理、称量灌装、加汁、封罐、灭菌等数十道出产工序。其间，仅是分选、清洗、剥皮、去络等看起来就显得适当繁琐。因而，橘子罐头出产历来也被人们看做是需求很多人力的劳作密布型工业。

  实际上，跟着近年来一系列主动化的光电分选机、橘子去皮机等加工设备的运用，橘子罐头出产早已脱离以人力为主的加工形式，不断转变为标准化、高质量的现代化出产。

  据悉，橘子在工艺流程中要怀有两次分选，第一次是对橘子鲜果进行分选，第2次则是对分瓣处理后的橘瓣进行再次分级。很多周知，橘子罐头的风味中心之一便是橘子质量，运用先进的光电分选机是对橘子质量由内到外进行质量判定的手法。而运用主动化分选的桔瓣日产值可达110吨左右，这也为后续加工提高了有利条件，

  不仅如此，台州一水果罐头出产企业怀有引入研制晋级的智能化橘子去皮机，逐渐提高出产功率。去根底的橘子去皮机不同，晋级后的设备在功能上有着极大的优化。例如其可以对加工的橘子进行产地、采收期、种类等方面的辨认，随后会主动调整力度、距离参数等，在不损坏橘子鲜果的根底上完成精准化的去皮。有关工作人员表明，若用传统的人工去皮方法，每吨橘子罐头仅是去皮就需求三到五个人力，而现在只需求有一个人即可，而由此节约的开支在240元左右。

  如今，怀有延伸橘子罐头深加工工业链，橘子鲜果提高附加值，走出传统售卖限制。这不仅是为很多积压的橘子寻求到一个好出路，更是为果农们带来更可观的收入。