2.线缆的用途有很多，大多数都用在控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，线缆由内部的导电芯与外部的高分子外皮组成，在接线时，需要将线缆一端的外皮剥开一部分使导电芯露出，从而使导电芯与其他导体连接，通常由工人手持剥线钳，对线缆进行剥皮，由于不好掌握力度，经常会导致线缆被剪断，市面上出现了一种气动剥皮机，但是现有的气动剥皮机，在剥皮工艺流程中，需要配合不同直径的线缆更换刀具，否则会将线缆误操作切断，要换掉刀具，过程繁琐，加工效率低，同时，现有的气动剥皮机，需要工人手动掌握剥皮长度，导致出现加工后露出的导电芯长短不一的情况，需要对线缆进行二次加工，费时费力，因此，设计一种免换刀气动剥皮机是很有必要的。

　　3.本实用新型的目的是提供一种免换刀气动剥皮机，结构相对比较简单，操作便捷，在使用时，可以对线缆进行剥皮加工，无需更换刀具，可以自适应不一样直径的线缆加工要求，节省了更换刀具的时间，提高了加工效率，同时，可以对线缆的加工长度进行调节，无需工人逐个手动测量，防止加工后的线缆导电芯出现长短不一的问题，避免了二次加工，省时省力。

　　5.一种免换刀气动剥皮机，包括工作台、支撑柱、夹持架、剥皮组件、长度调节组件、第一旋转筒、从动齿盘、安装架、气缸、第一电机和主动齿轮，所述工作台的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述工作台的顶部端面一侧通过焊接安装有夹持架，所述工作台的顶部端面另一侧通过焊接安装有安装架，且安装架的一侧端面通过螺栓安装有气缸，所述安装架的另一侧端面设置有从动齿盘，且从动齿盘的一侧设置有第一旋转筒，所述第一旋转筒的内部设置有长度调节组件，所述第一旋转筒的一侧设置有剥皮组件；

　　6.所述剥皮组件包括第二旋转筒、转轴、剥皮刀、圆柱弹簧、弹簧板、加热棒、第二电机、缠绕柱和耐磨钢丝，所述第一旋转筒的一侧端面通过焊接安装有第二旋转筒，且第二旋转筒的内壁两侧均设置有两个转轴架，两个所述转轴架之间插接有转轴，且转轴的两端通过焊接分别安装有剥皮刀和加热棒，所述剥皮刀靠近第二旋转筒内壁的一侧端面通过焊接安装有弹簧板，且弹簧板的另一侧端面通过焊接安装有圆柱弹簧，所述第二旋转筒的内壁对应圆柱弹簧的位置处开设有弹簧槽，且圆柱弹簧的另一端与弹簧槽焊接。

　　7.作为本实用新型进一步的方案：所述长度调节组件包括滑动顶板、滑动槽、紧固螺母、紧固螺杆和预留槽，所述第一旋转筒的外壁一侧开设有滑动槽，所述第一旋转筒的内壁贴合安装有滑动顶板，且滑动顶板的一侧外壁通过焊接安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆的另一端穿过滑动槽通过螺纹配合安装有紧固螺母，所述从动齿盘的一侧端面对应滑动槽的位置处开设有预留槽。

　　8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部端面中央通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的一侧端面通过传动轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿盘啮合连接。

　　9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的内壁开设有第一转动槽，所述从动齿盘靠近安装架的一侧端面通过焊接安装有限位筒，且限位筒的一端与第一转动槽的内壁贴合连接，所述气缸的一侧端面插接有活塞杆，所述第一旋转筒靠近安装架的一侧端面开设有第二转动槽，且活塞杆的另一端穿过第二转动槽与第一旋转筒的内部连通，所述活塞杆的一端外壁通过焊接安装有限位环，所述第二转动槽的内壁开设有限位槽，且限位环与限位槽的内壁贴合连接。

　　10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转筒的外壁两侧均通过焊接安装有固定块，所述从动齿盘的内壁两侧均开设有导向槽，且固定块与导向槽的内壁贴合连接。

　　11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二旋转筒的外壁通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的另一端穿过第二旋转筒的外壁与第二旋转筒的内部连通，所述第二电机的外侧端面通过联轴器安装有缠绕柱，且缠绕柱的另一端通过焊接安装有限位块，所述弹簧板的一侧端面通过焊接安装有耐磨钢丝，且耐磨钢丝的另一端穿过第二旋转筒的内壁与缠绕柱焊接。

　　12.本实用新型的有益效果：该免换刀气动剥皮机，结构相对比较简单，操作便捷，在使用时，能够最终靠剥皮组件对线缆进行剥皮加工，无需更换刀具，可以自适应不一样直径的线缆加工要求，节省了更换刀具的时间，提高了加工效率，同时，能够最终靠长度调节组件对线缆的加工长度进行调节，无需工人逐个手动测量，防止加工后的线缆导电芯出现长短不一的问题，避免了二次加工，省时省力。

　　13.为便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　18.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、夹持架；4、剥皮组件；5、长度调节组件；6、第一旋转筒；7、从动齿盘；8、安装架；9、气缸；10、第一电机；11、主动齿轮；41、第二旋转筒；42、转轴；43、剥皮刀；44、圆柱弹簧；45、弹簧板；46、加热棒；47、第二电机；48、缠绕柱；49、耐磨钢丝；51、滑动顶板；52、滑动槽；53、紧固螺母；54、紧固螺杆；55、预留槽。

　　19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　20.如图1-4所示，一种免换刀气动剥皮机，包括工作台1、支撑柱2、夹持架3、剥皮组件

　　4、长度调节组件5、第一旋转筒6、从动齿盘7、安装架8、气缸9、第一电机10和主动齿轮11，工作台1的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱2，工作台1的顶部端面一侧通过焊接安装有夹持架3，工作台1的顶部端面另一侧通过焊接安装有安装架8，且安装架8的一侧端面通过螺栓安装有气缸9，安装架8的另一侧端面设置有从动齿盘7，且从动齿盘7的一侧设置有第一旋转筒6，第一旋转筒6的内部设置有长度调节组件5，第一旋转筒6的一侧设置有剥皮组件4；

　　21.剥皮组件4包括第二旋转筒41、转轴42、剥皮刀43、圆柱弹簧44、弹簧板45、加热棒46、第二电机47、缠绕柱48和耐磨钢丝49，第一旋转筒6的一侧端面通过焊接安装有第二旋转筒41，且第二旋转筒41的内壁两侧均设置有两个转轴架，两个转轴架之间插接有转轴42，且转轴42的两端通过焊接分别安装有剥皮刀43和加热棒46，剥皮刀43靠近第二旋转筒41内壁的一侧端面通过焊接安装有弹簧板45，且弹簧板45的另一侧端面通过焊接安装有圆柱弹簧44，第二旋转筒41的内壁对应圆柱弹簧44的位置处开设有弹簧槽，且圆柱弹簧44的另一端与弹簧槽焊接，工作时，将线将线的刀刃部分与线缆的高分子外皮贴合，加热棒46将高分子外皮融化，剥皮刀43的刀刃穿过高分子外皮与导电芯贴合，启动第一电机10，使得从动齿盘7带动第一旋转筒6旋转，第二旋转筒41内壁两侧的剥皮刀43对线缆的高分子外皮进行切割，实现了无需更换道具对不同直径尺寸线缆进行切割的功能，启动气缸9，带动第一旋转筒6、第二旋转筒41移动，剥皮刀43被带动将线缆的高分子外皮剥落，剥皮完成后，将剥皮刀43和加热棒46复位，气缸9带动活塞杆、第一旋转筒6与第二旋转筒41复位，继续对线缆进行剥皮作业；工作台1的顶部端面中央通过螺栓安装有第一电机10，且第一电机10的一侧端面通过传动轴安装有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿盘7啮合连接，启动第一电机10，带动主动齿轮11旋转，使得从动齿盘7配合主动齿轮11啮合转动，实现了驱动剥皮刀43对线缆高分子外皮进行切割的功能；安装架8的内壁开设有第一转动槽，从动齿盘7靠近安装架8的一侧端面通过焊接安装有限位筒，且限位筒的一端与第一转动槽的内壁贴合连接，气缸9的一侧端面插接有活塞杆，第一旋转筒6靠近安装架8的一侧端面开设有第二转动槽，且活塞杆的另一端穿过第二转动槽与第一旋转筒6的内部连通，活塞杆的一端外壁通过焊接安装有限位环，第二转动槽的内壁开设有限位槽，且限位环与限位槽的内壁贴合连接，工作时，限位环在限位槽的内壁贴合旋转，限位筒的一端在第一转动槽的内壁贴合旋转，达到了对第一旋转筒6与从动齿盘7的旋转进行限位的效果；第一旋转筒6的外壁两侧均通过焊接安装有固定块，从动齿盘7的内壁两侧均开设有导向槽，且固定块与导向槽的内壁贴合连接，工作时，活塞杆带动第一旋转筒6、第二旋转筒41移动，固定块在导向槽的内部贴合滑动，达到了对第一旋转筒6的移动进行限位的效果；第二旋转筒41的外壁通过螺栓安装有第二电机47，且第二电机47的另一端穿过第二旋转筒41的外壁与第二旋转筒41的内部连通，第二电机47的外侧端面通过联轴器安装有缠绕柱48，且缠绕柱48的另一端通过焊接安装有限位块，弹簧板45的一侧端面通过焊接安装有耐磨钢丝49，且耐磨钢丝49的另一端穿过第二旋转筒41的内壁与缠绕柱48焊接，工作时，第二电机47反转，带动缠绕柱48旋转，耐磨钢丝49不再缠绕在缠绕柱48的外壁，取消对圆柱弹簧44的压缩，达到释放圆柱弹簧44的效果，通过限位块达到防止耐磨钢丝49脱落的效果；

　　22.长度调节组件5包括滑动顶板51、滑动槽52、紧固螺母53、紧固螺杆54和预留槽55，第一旋转筒6的外壁一侧开设有滑动槽52，第一旋转筒6的内壁贴合安装有滑动顶板51，且滑动顶板51的一侧外壁通过焊接安装有紧固螺杆54，紧固螺杆54的另一端穿过滑动槽52通过螺纹配合安装有紧固螺母53，从动齿盘7的一侧端面对应滑动槽52的位置处开设有预留槽55，工作时，调整滑动顶板51的位置，紧固螺杆54在滑动槽52内滑动，滑动顶板51到达合适位置后，将紧固螺母53通过紧固螺杆54旋紧，紧固螺母53与滑动槽52的相邻端面紧紧贴合，对滑动顶板51做固定，实现了对线缆的加工长度进行调节的功能。

　　23.本实用新型的工作原理：工作时，能够最终靠剥皮组件4对线缆进行剥皮加工，将线的外壁，达到释放圆柱弹簧44的效果，圆柱弹簧44的一端与弹簧槽的内壁固定，另一端推动弹簧板45与剥皮刀43旋转，使得加热棒46与剥皮刀43围绕转轴42同步旋转，加热棒46的内侧端面与剥皮刀43的刀刃部分与线缆的高分子外皮贴合，加热棒46将高分子外皮融化，剥皮刀43的刀刃穿过高分子外皮与导电芯贴合，启动第一电机10，带动主动齿轮11与从动齿盘7啮合转动，限位环在限位槽的内壁贴合旋转，限位筒的一端在第一转动槽的内壁贴合旋转，达到了对第一旋转筒6与从动齿盘7的旋转进行限位的效果，从动齿盘7内壁的导向槽对第一旋转筒6外壁的固定块进行限位，从动齿盘7带动第一旋转筒6旋转，第二旋转筒41内壁两侧的剥皮刀43对线缆的高分子外皮进行切割，实现了无需更换道具对不同直径尺寸线缆进行切割的功能，启动气缸9，使得活塞杆带动第一旋转筒6、第二旋转筒41移动，固定块在导向槽的内部贴合滑动，达到了对第一旋转筒6的移动进行限位的效果，剥皮刀43被带动将线缆的高分子外皮剥落，第一电机10正转，耐磨钢丝49重新缠绕到缠绕柱48的外壁，压缩圆柱弹簧44，将剥皮刀43和加热棒46复位，气缸9带动活塞杆、第一旋转筒6与第二旋转筒41复位，继续对线缆进行剥皮作业，能够最终靠长度调节组件5对线缆的加工长度进行调节，调整滑动顶板51的位置，紧固螺杆54在滑动槽52内滑动，滑动顶板51到达合适位置后，将紧固螺母53通过紧固螺杆54旋紧，紧固螺母53与滑动槽52的相邻端面紧紧贴合，对滑动顶板51做固定，实现了对线缆的加工长度进行调节的功能。

　　24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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